חוטי טיטניום לריתוך הוא החומר המתכלה הליבה בתעשיית הריתוך המתקדמת, והוא מיושם בתעופה, השתלות רפואיות ו-כימיקלים נגד קורוזיה בין יישומים חשובים אחרים. הדיוק של עיבוד הריתוך עצמו משפיע ישירות על החוזק והפלסטיות של המפרק המרותך ועל עמידות בפני קורוזיה. בהשוואה לחוטי ריתוך מתכת רגילים, יש לו מחסומים טכניים קפדניים בסינון חומרי גלם, דיוק עיבוד ובקרה סביבתית.
תהליך הייצור: עם התחלה זו בקרת חומרי גלם טיטניום בטוהר גבוה היא הדוקה בדרך כלל על פי תקן ASTM שימוש ספוג טיטניום או סגסוגת טיטניום אצווה מאסטר, בקרת תכולת הטומאה ב-ppm. תהליך ההתכה הוא אחד מבקרי הטקסטיל העיקריים, ההליכים העיקריים הם טכנולוגיית ההתכה של קשת מתכלה בוואקום (VAR), נסיבות דיוק גבוהות עשויות להתחמק על ידי התכת אינדוקציה בוואקום (VIM). לתהליך ה-VAR יש יכולת טובה לטהר יסודות ביניים כגון חמצן, חנקן ומימן על ידי מחזורי התכה מרובים - שבר מסת המימן צריך להיות קטן או שווה ל-0.005%, חמצן פחות או שווה ל-0.13% אפילו תנודות קטנות באלמנטים אלו עלולות להחמיר את ההפרדה בבריכת הריתוך, אפילו לירידה בהתנגדות לריתוך, גורם לכשל במפרק ריתוך.
במהלך שלב העיבוד החם, מטילי הטיטניום המומסים מעובדים למוטות טיטניום או לחסרי תיל באמצעות פרזול, גלגול ותהליכים אחרים. יש לשלוט בקפדנות על טמפרטורת העיבוד בטווח טמפרטורת מעבר הפאזה של סגסוגת הטיטניום כדי למנוע התחממות יתר או שריפת יתר. שלב זה לא רק קובע את גודל הגרגר הראשוני של החומר (קוטר גרגר אידיאלי נשלט מתחת ל-50 מיקרומטר), אלא גם משפיע על יכולת הצורה של עבודה קרה לאחר מכן. על ידי אופטימיזציה של פרמטרי העיבוד החם ליצירת מבנה גבישי אחיד ועדין שווה-צירים, ניתן להפחית משמעותית את הסיכון לשבירת חוט במהלך תהליכי השרטוט הבאים, ולשפר את יעילות הייצור.
ציור קר הוא תהליך הליבה של יצירת חוט ריתוך טיטניום, הדורש תהליכי ציור מצטברים מרובים. העיוות של כל תהליך נשלט בין 15% -25% כדי למנוע שבירות החומר הנגרמת על ידי עיוות מוגזם בתהליך בודד. עקב הצטברות של מתח שיורי בתוך החומר במהלך תהליך השרטוט, נדרש טיפול חישול ביניים לאחר המעבר הקריטי. החישול מבוצע תחת ואקום או ארגון אטמוספרה מגנה בטוהר גבוה בטמפרטורה של 600-700 מעלות. זמן ההחזקה מותאם בהתאם לקוטר החוט, שיכול לשחזר את הפלסטיות של החומר ולהסיר את ה-DBs והלחץ הפנימי. זה יכול גם למנוע את חמצון פני השטח ליצירת שכבות שבירות, והרציפות של התהליך בטוחה.
העיבוד המעודן והבדיקות המקיפות בשלב המוצר המוגמר הם קו ההגנה האחרון. טיפול פני השטח מצריך הסרת מזהמים כגון אבנית תחמוצת וכתמי שמן באמצעות תהליכים כגון ליטוש מכני, כבישה חומצית ופסיבציה על מנת להבטיח את החלקות של משטח חוט הריתוך ולהימנע מהיווצרות נקבוביות במהלך הריתוך. בקרת הדיוק הממדית צריכה להגיע ל-± 0.01 מ"מ, ויש לבדוק את ביצועי הישר והליפוף באמצעות ציוד מיוחד כדי להבטיח שכל גליל חוט הריתוך נקי מכיפוף ומתח לא אחיד. בנוסף, יש צורך לבצע ניתוח ספקטרלי, בדיקות זרם מערבולת ודגימת ביצועים מכניים במוצרים המוגמרים כדי להבטיח שההרכב הכימי, פגמי פני השטח, חוזק המתיחה ואינדיקטורים אחרים עומדים בתקנים, ושהביצועים של כל גליל חוט הריתוך הם עקביים ביותר, עומדים בדרישות הפעולה היציבה של ציוד ריתוך אוטומטי ומספקים ערבות אמינה לציוד{4}} גבוה.
בקש הצעת מחיר
אֶלֶקטרוֹנִי:bjcxtitanium@gmail.com
וואטסאפ:+8613571718779
