לטיטניום יש תכונות מצוינות כגון צפיפות נמוכה, חוזק סגולי גבוה, מוליכות תרמית נמוכה, מאפיינים לא-מגנטיים, עמידות מעולה בטמפרטורות גבוהות ונמוכות-, עמידות בפני קורוזיה חזקה, תאימות ביולוגית טובה ותכונות שיכוך נמוכות. בנוסף, הוא מציג שלוש פונקציות מיוחדות: זיכרון צורה (סגסוגת Ti-50%Ni), מוליכות-על (סגסוגת Nb-Ti) ואחסון מימן (סגסוגת Ti-50%Fe (אטומית). הטיטניום יושם תחילה בתחומי היי-טק כגון תעופה וחלל, כיום נעשה שימוש נרחב בתעשיות כמו עיבוד כימי, נפט, ייצור חשמל, התפלה, בנייה, ביו-רפואה, אלקטרוניקה 3C, תחבורה וכלים ביתיים יומיומיים. היא נחשבת כ"מתכת מודרנית" ו"מתכת אסטרטגית".
שלא כמו בארה"ב וברוסיה שבהן הצרכנים הגדולים ביותר בתעשיית הטיטניום היו תעופה וחלל או ביטחון, בסין הצרכן הגדול ביותר של חומרים מבוססי טיטניום- היה התעשייה הכימית. צריכת חומרי הטיטניום של סין הגיעה ל-151,000 טון בשנת 2024, עם צמיחה של 1.6%-לשנה-שנתית, כפי שדווח על ידי ענף הטיטניום-זירקוניום-הפניום של התאחדות תעשיית המתכות הלא-ברזליות בסין בתעשיית *2024 הטיטניום הגדולה ביותר בתעשיית הטיטניום והטיטניום* הכי גדולה בסין. ארגון בתעשיית המתכות הלא ברזליות. התעשייה הכימית תופסת 48.5 יחידות מהאזורים השונים עבור הספקים העיקריים של חומרי טיטניום בסין.
על פי הערכות, יישומי טיטניום בתעשייה הכימית ירדו מ-52.73% בשנת 2013 על פי ה-Titanium-Zirconium-Hafnium Association (2013-2024)* (דוח התפתחות של תעשיית הטיטניום בסין 2013-2024). נתון זה התפתח במשך עשר שנים לשלוש עם 49.91% בשנת 2023 ו-48.48% בשנת 2024. השימוש העיקרי בחומר טיטניום בתעשיות הכימיות והפטרוכימיות הוא: תאים אלקטרוליטיים (אלקטרודות, כורים, רכזים, מפרידים, מגדלי ספיגה, צינורות חיבור, ברגים, ברגים, צינורות, ברגים, ברגים), שסתומים).
רוב החומרים המעובדים טיטניום בארצות הברית וברוסיה משמשים במגזר התעופה והחלל, מהווים כ-80%. לעומת זאת, יפן וסין מנצלות כ-80% מהטיטניום שלהן ביישומים כימיים, תעשייתיים אזרחיים כלליים ומוצרי צריכה. עמידות בפני קורוזיה יוצאת דופן, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני שחיקה של טיטניום הופכות אותו למתאים מאוד לסביבות ייצור כימיות. היישום הבינלאומי המוקדם ביותר של טיטניום בתעשייה הכימית החל ביפן במהלך שנות ה-50 עד 1960, כאשר הוא הופעל לראשונה כחומר עמיד בפני קורוזיה- בתעשייה הפטרוכימית. דוגמאות לכך כוללות את מפעל הפיילוט של חומצה אצטית של Kuraray בטוימה, מגדל סינתזת אוריאה של חברת Mitsui Eastern Pressure Chemical בהוקאידו, ומפעל הפיילוט של סיבי קשמיר ביונאוקה. בשנת 1958, נעשה שימוש בטיטניום בכורי לחץ גבוה- במפעל החומצות הפתאליות של Mitsubishi Kasei Corporation בKōriki. היישום של טיטניום במחלפי חום התרחב במהירות. בשנת 1969, יפן השתמשה לראשונה בצינורות טיטניום בקבל של יחידה 1 בתחנת הכוח התרמית Aomori של חברת Tohoku Electric Power. בשנת 1950, ICI הבריטי והחוקר ההולנדי H. Beer פיתחו באופן עצמאי שיטות להנחת פלטינה או מתכות אחרות מקבוצת פלטינה על מצעי טיטניום. החל משנת 1960, החלו להשתמש באנודות טיטניום מצופות 70Pt/30Ir- במפעלי כלורט מסוימים. בשנת 1965, H. Beer המציא את שיטת הפירוק התרמי להכנת אלקטרודות Ru()-Ti() על מצעי טיטניום, תוך החלפת אלקטרודות Pt/Ti ואלקטרודות גרפיט הפחות יעילות קטליטית. בשנת 1968, חברת DeNora באיטליה הייתה חלוצה ביישום התעשייתי של מחקר ציפוי הרותניום-טיטניום של H. Beer בתעשיית הכלור-אלקלי. בסין, המחקר והשימוש בחומרי טיטניום החלו בשנת 1960, ויישומם בתעשייה הכימית החלה בשנת 1972. בשנת 1972, Shanghai Tianyuan Chemical Plant הייתה חלוצה בשימוש בחומרי טיטניום במערכת ייצור הכלור-אלקלי, וסימנה את ההתחלה הרשמית של יישומים כימיים- של תעשיית הטיטניום הגדולה בסין.
המגזר הכימי נותר הצרכן התעשייתי הקדום והגדול ביותר של טיטניום בתעשייה האזרחית של סין, המשמש כשוק ליבה מסורתי ליישומי טיטניום במורד הזרם. השימוש בטיטניום במגזר זה מהווה כ-50% מהכלל. בתעשייה הכימית, טיטניום משמש בעיקר במגזר "שני אלקליות", כאשר תעשיית הכלור-אלקלי היא הצרכן הגדול ביותר, המהווה 50% מכלל השימוש בטיטניום. אחריו אפר סודה ב-20%, פלסטיק ב-17%, כימיקלים אורגניים ב-10% וכימיקלים אנאורגניים ב-3%. יישומי טיטניום בתעשיות כימיות ופטרוכימיות כוללות תאים אלקטרוליטים (אלקטרודות), כורים, רכזים, מפרידים, מחליפי חום, מצננים, מגדלי ספיגה, צינורות חיבור, אביזרים (אוגנים, ברגים, אגוזים), אטמים, משאבות, שסתומים וכו'. תרחישי יישום מרכזיים בציוד כימי כרוכים בעיקר בכורים לחילופי חום. נכון לעכשיו, מחליפי חום טיטניום מהווים את רוב הציוד הכימי טיטניום המיוצר בארץ, מהווים 56.66%, ואחריהם אנודות טיטניום וכלי טיטניום ב-20.41% ו-16.28% בהתאמה, כאשר הנותרים כ-6.65% מהווים ציוד טיטניום אחר.
מנקודת המבט של מבנה המוצר, מחליפי חום של צינורות טיטניום יחזיקו בנתח השוק של 62.7% בשנת 2024 והם מיושמים בעיקר במפעלים כימיים בקנה מידה גדול ובפרויקט התפלת מי ים; מחליפי חום צלחות נמצאים במעקב עם נתח שוק של 28.4% והוא מיושם בעיקר בציוד קטן ובינוני-, כמו גם בתעשיות ניקיון גבוה כגון מזון, רפואה; חדירה לשוק של מחליפי צלחות ספירליות טיטניום נמוכה אך היא צומחת במהירות וחזויה עלייה של 13.6% בשנת 2024, מה שמעיד על כך שיש לה פוטנציאל גדול ביישומים מסוימים.
נכון לעכשיו השימוש בטכנולוגיית ציוד טיטניום התפתח מעבר ליישום הראשוני שלה ב'תעשיית הסודה והסודה קאוסטית' כדי לכסות את הכלורט, אמוניום כלוריד, אוריאה, סינתזה אורגנית, צבעים, מלחים אנאורגניים, חומרי הדברה, סיבים סינתטיים, דשנים, כימיקלים עדינים ותעשיות אחרות.
סוגי הציוד התפתחו מקטן ויחיד לגדול ומגוון. יישומים ספציפיים של טיטניום בתעשייה הכימית היישום של חומרי טיטניום בתעשייה הכימית הוא בעיקר בתעשיות כמו כלור אלקלי, אפר סודה, ייצור מלח ואקום, פטרוכימיקלים, כימיקלים עדינים ומלחים אנאורגניים. באופן ספציפי, הוא משמש בתאים אלקטרוליטיים, כורים, מגדלי זיקוק, רכזים, מפרידים, צינורות מחליפי חום, אלקטרודות, צינורות חיבור, אביזרים (אוגנים, ברגים, אגוזים), אטמים, משאבות ושסתומים. עם עמידות מצוינת בפני קורוזיה ותכונות מכניות, הוא מחליף את פלדת אל-חלד כחומר עמיד בפני קורוזיה- בשוק הגבוה-.
תעשיית אלקלי כלור היא ענף של התעשייה הכימית, העושה אלקטרוליזה של תמיסת מי המלח לייצור גז כלור וסודה קאוסטית. זה היה לפני יותר מ-100 שנה. תעשיית העיבוד הכימי הגבוהה והגדולה ביותר אשר צורכת טיטניום היא תעשיית הכלור אלקלי המהווה 50% מכלל הצריכה של טיטניום. תהליך הכלורלקאלי הוא מאכל במיוחד והאמצעים ותוצרי התהליך, לרבות מי מלח רווי, גז כלור רטוב, נתרן הידרוקסיד, חומצה הידרוכלורית וחומצה גופרתית, כולם מאכלים מאוד.
לכן, יתרון העמידות בפני קורוזיה של חומרי טיטניום הופך אותו לבחירת חומר אידיאלית עבור סביבות כימיות קיצוניות. ציוד הטיטניום המשמש בייצור אלקלי של כלור כולל בעיקר תאים אלקטרוליטיים של אנודה מתכת, תאים אלקטרוליטיים של קרום יונים, מקררי כלור רטובים צינוריים, מחממי מלח מעודנים, מגדלי ניקוי כלור, מגדלי קירור ושטיפת כלור אלקלי, משאבות ושסתומים לניקוי כלור בוואקום וכו'. שיפור משמעותי בחיי פעולת הציוד ובטיחות הייצור, הפחתת עלויות תחזוקה וסיכוני זמן השבתה.
בקש הצעת מחיר
אֶלֶקטרוֹנִי:bjcxtitanium@gmail.com
וואטסאפ:+8613571718779
